1000 kilogramlık güvenli çalışma yükü bulunan tek kullanımlık bir torbanın sahada güvenle görev yapabilmesi için taşıma sınırının beş katına, çok kullanımlık modellerde ise altı katına dayanması gerekiyor.
Tehlikesiz ürünlerin taşınmasında kullanılan esnek dökme yük torbalarının teknik gereklilikleri ISO 21898 standardı kapsamında belirleniyor. Sipariş sürecinde 5:1 veya 6:1 güvenlik katsayısının test raporlarıyla doğrulanması, bu raporların seçilen ölçü, gramaj ve kaldırma tipiyle tam uyuşması gerekiyor. Yığın yoğunluğu, hedeflenen dolum ağırlığı ve boşaltma sahasındaki tavan yüksekliği önceden netleştirildiğinde riskler ortadan kalkıyor.
Türkiye’nin ilk 1000 ihracatçısı arasında yer alan Cesur Ambalaj, genel merkezi İstanbul Kartal’da bulunan ve Bilecik’teki fabrikasında üretim yapan bir sanayi kuruluşudur. Şirket, gıda, ilaç, kimya, mineral ve yem sektörleri için big bag, iç torba ve palet örtüsü imalatı gerçekleştirmektedir.
Kuruluştan iki ülkedeki entegre tesislere uzanan tarihsel adımlar
Şirketin geçmişi ve geçirdiği aşamalar şu sırayla gerçekleşti:
- 1930: Çuval ithalatı ve satışıyla kuruluş
- 1963: Cesur Çuval A.Ş. tescili ve çuval dikiş atölyesi
- 1981: Entegre polipropilen küçük çuval üretimi
- 1983: İlk ihracat
- 2005: İngiltere’de ilk satış ofisi
- 2021: Film hattıyla stretch hood üretimi
- 2023: Bilecik’teki yeni fabrikada ekstrüzyon, dokuma ve dikim
- 2024: Mısır’daki entegre üretim tesisinin devreye girmesi
Tüm parçaların tek çatı altında imal edildiği dikey entegrasyon modelinde iplik, kolon, kumaş, laminasyon ve PE liner bileşenleri montajdan önce laboratuvar testlerine giriyor. Şirket bünyesindeki laboratuvar ortamında iplik ve kumaş gerilme ve uzama, hızlandırılmış UV, laminasyon performansı, eleme, basınç, yırtılma, devirme, düşürme, üst üste istifleme, iletkenlik ve topraklama testleri uygulanıyor. Kalite sistemleri ISO 9001, ISO 14001, ISO 50001, BRCGS, Ecovadis ve HACCP belgeleriyle belgelendiriliyor. Gıdayla temas eden ambalajlar için temiz oda kurulumu 2003’te başladı ve üretim günümüzde özel hava basınçlı odalarda sürdürülüyor.
Sektörel ihtiyaçlara göre ayrılan torba tipleri ve küresel temas noktaları
Ambalaj tasarımında taşınacak malzemenin fiziksel ve kimyasal özellikleri belirleyici oluyor:
- Gıda tipi big bag: Basınçlı temiz odalarda üretim ve kontaminasyon riskinin azaltılması
- Antistatik big bag: Dolum ve boşaltmada statik elektrik davranışının kontrol edilmesi
- Ventilli big bag: Patates, soğan, fasulye, tahıl ve kereste gibi havalanması gereken ürünler
- Bitumen big bag: Bitüm ve asfalt gibi yüksek sıcaklıkta doldurulan malzemeler için ısıya dayanıklı iç liner
- Bariyer liner: Dış etkenlere karşı iç torba koruması
- Stretch Hood, Shrink Hood ve Y Hood: Paletli yüklerin örtülmesi
Konstrüksiyon tarafında ise 4 kaldırma, 1 ve 2 kaldırma, U panel ve Q Bag seçenekleri bulunuyor. Tek kulplu 1 ve 2 kaldırma modelleri otomatik dolum hatlarına uyum sağlıyor. Alıcıların doğru ürünü seçebilmesi adına şirket geniş bir coğrafyada doğrudan satış noktalarıyla temas kuruyor. Satış ağı İngiltere, Fransa, Hollanda, Almanya, İsveç, Polonya, İspanya, Portekiz, ABD, Kanada, Meksika, Peru, Şili, Mısır ve Tunus noktalarını kapsıyor.
Çevreye yönelik adımlar doğrultusunda big bag ve stretch hood ürünlerinde tüketici sonrası ile üretim sonrası geri dönüştürülmüş malzemelerden elde edilen granüller yüzde 30 oranına kadar kullanılıyor. Kullanılmış torbaların malzemesine göre ayrılıp parçalanarak yeniden granüle dönüştürülmesiyle döngüsel üretim tamamlanıyor.
